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精益生产与质量管理总裁班招生简章(第三期)

来源:宁波麦讯      2018-03-15 13:41:43      点击:488

精益生产与质量管理-4月课程简章.pdf

举办精益生产与质量管理总裁班

宁波麦讯企业管理咨询有限公司

   
【课程背景】

精益生产管理思想起源于日本,随后风靡全球,这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式,被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发,以顾客的需求组织自己最精益的生产方式,从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!

【课程收益】

持续地消除浪费,让成本不断降低, 降低库存,提高产品交货期   改善生产过程,从而改进产品质量

【训练特色】

独创从理念到方法、行动上启发学员积极思考与互动,理论清晰化的同时,注重实用效果;

以丰富的案例贯穿知识点,运用直观的图表,布置由浅入深的当场练习,利于学员当场吸收与应用;

讲授生动详实,穿插管理故事和游戏,使学员获得管理的启发,提升管理技能,轻松又有收获;

本课程以问题为导向而非以理论为导向,课程中设计相当数量的案例剖析和学员互动,促进学员建立新的人力资源观念,确保其所学能直接用于现实的管理操作。

 

开课时间和地点

(一)时间:2018年414(周六,全天),上午8:30报到。

(二)地点:镇海九龙山庄 - 国家人防教育基地,位于宁波市镇海区九龙湖镇环湖路168号九龙湖旅游区内。

 

参加人员

企业董事长、总经理、副总、总监及其他中高层管理人员,以及希望通过修炼生产提升自己管理绩效团队管理者。仅限50席。

课程大纲

第一章、精益生产概述

一、精益生产与 TPS

二、精益诞生的背景与意义

三、人类工业化历程的第三个里程碑

四、精益生产与大量生产

五、大野耐一的TPS理念

六、消除七大浪费

七、精益生产终极目标

八、精益企业的竞争优势

九、我国精益管理发展趋势

十、精益生产总体框架  

 

第二章、TPS核心体系——准时化与自动化、准时化(JIT)

一、什么是准时化

(一)、快速响应客户的拉动系统

(二)、前推式生产与后拉式生产

(三)、JIT按照节拍进行生产

(四)、生产节拍与周期时间

(五)、建立流水线生产

(六)、一个流——JIT的高级形式

(七)、实现准时化的前提条件

 

二、自働化

(一)、什么是自働化?

(二)、赋予机器以人的智慧

(三)、--自动化目的和功能

(四)、--自动化规则及措施

(五)、准时化与自働化的关系

• 精益生产案例

 

第三章、均衡化生产

一、龟兔赛跑——均衡化的意义

二、产生不均衡的原因

三、均衡化的内容

四、均衡化生产的基础

五、均衡化策略

六、如何实现混合生产排程

七、最终装配过程均衡性的重要作用

八、均衡化的要领、优势与难点

 

第四章、看板系统的设计与运用

一、看板的本质

二、看板的功能与使用规则

三、看板的种类及式样

四、看板运用流程

五、设计和建立看板系统的步骤

六、看板设计的时机和条件

七、流程调查及分析

八、JIT中的战略缓冲库存

九、如何确定工作站周期时间

十、如何确定最小批量

十一、老化等待流程在制品限额

十二、计算看板的步骤和方法

十三、看板的简易计算

十四、看板的发行与维护

十五、看板的运用方式及展示

十六、JIT生产计划特点与组织方式

十七、Kanban系统与ERP的整合

• 案例分析

-  生产线看板运作示范

-  货仓看板的运作示范

-  供应商看板运作示范

 

第五章、标准作业

一、TPS标准作业的意义

二、标准作业三要素

三、标准作业制定

四、标准作业改善:SDCA与PDCA

五、编制QC工程表七大步骤及其应用

六、丰田标准作业体系框架

七、丰田生产标准作业书实例

• 案例分析

 

第六章、TPS生产流程建立与优化

一、生产系统布局的原则和方法

二、TPS与大量生产流程的区别

三、TPS生产布局与调整

四、柔性制造技术

五、U型生产单元

六、1人多工程与多能工培养

七、作业切换的原则与方法

八、缩短前置准备时间的策略与方法

九、快速换模技术

十、不断改进流程(CIP)

• 案例分析

 

第七章、目视化管理

一、目视化管理的意义

二、建立标准

三、工厂布局应考虑目视化因素

四、让问题无处可藏

五、发现和认识问题

六、反复“问5个为什么”

七、使工作现场时刻处于受控状态。

八、打好直观工厂的基础-5S

九、目视化管理的方式

十、管理信息透明化

十一、理想中的直观工作区

十二、关于“直观工厂”的研讨

 

第八章、精益原理与改善策略

一、生产周期的概念

二、生产周期理论——利特尔定理

三、精益思想及其五项原则

四、认识和消除差异

(一)、——质量差异将导致缺陷或返工

(二)、——时间差异将导致拥堵或延误

(三)、精益意味着速度

(四)、缩短提前期的秘密武器——批量

(五)、精益三定理

(六)、精益改善策略

(七)、精益衡量指标——流程周期效率

(八)、价值流图分析

 

第九章、精益的支持保证基础

一、观念转变——文化的力量

二、领导作用

三、TQM与质量保证

四、自主管理与TEAM工作法

五、TPM全员设备维护

六、持续改善  

 

第十章、精益生产导入与实施

一、精益生产方式导入蓝图

二、我国企业实施TPS的经验教训

三、精益生产实施阶段及步骤

四、策划与准备

五、精益管理分级培训

六、组建团队

七、精益项目管理

八、精益导入前期评估

九、确定精益实施目标和方案

十、初级精益生产实验

十一、试点线选择与切入

十二、5S:实施TPS的初级蓝本

十三、总装车间均衡化与看板实施

十四、公司精益生产体系全面展开

十五、将供应商纳入公司精益体系

十六、精益生产总结与持续改进

十七、精益项目咨询策略

• 反馈交流解疑

 

 

 

 

 

 

 

授课讲师

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洪剑坪
Ø 工商管理MBA、高级培训师

Ø 企业管理咨询师

Ø 连续四年评全球华人500强讲师,生产管理10强培训师

Ø 全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师

Ø 中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师

Ø 西安交通大学《工业4.0》特聘讲师

Ø TPM设备工程师专职讲师

Ø  北京大学总裁研修班 专职讲师 

Ø 中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师  

Ø 《世界经理人文摘》、《上海经理人》、《中国经营报》、《人力资本》、《培训师》特约评论专家;

Ø 北大企业商学院特聘讲师

美国认证协会质量管理认证中心专职讲

 

洪剑坪老师是中国最杰出的企业培训师、工业4.0的引领者、中国制造2025实践先锋、咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾为三星集团培训19次内训、摩比斯汽车公司8次、云南驰宏锌锗股份集团内训6期、永能电力安装企业5轮内训、温州烟草培训5年培训7次内训、宁波海博精工8次内训、欧特洁培训5次内训、海隆石油集团3次内训、上海石库门酿酒3期、立邦漆3次内训、冀东水泥3次内训、奇瑞-捷豹路虎2期、河北中烟草2期、吉利汽车2次内训······二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。

 

授课风格